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KEYUAN
Caractéristiques techniques
1) Partie de lavage
Les nouvelles bouteilles entrent dans l'équipement par la vis de séparation des bouteilles et la roue en étoile.Le mécanisme de serrage et de rotation serre le goulot de la bouteille et le tourne vers le goulot de la bouteille vers le bas.Après le lavage à l'eau stérile, égouttez-le.Les bouteilles se retournent automatiquement vers la bouche de la bouteille vers le haut et sont transportées vers le processus suivant à travers la roue en étoile.La structure principale de l'équipement, la partie en contact avec le fluide de rinçage et le capot de protection externe sont en acier inoxydable. Entraînement par engrenage ouvert.
Un dispositif pneumatique est installé à l'entrée de la bouteille pour contrôler l'entrée de la bouteille et empêcher la bouteille d'entrer dans l'hôte.
Le tuyau d'arrivée d'eau de la machine à laver les bouteilles est équipé d'un manomètre et d'une soupape de stabilisation de pression.
Réglez manuellement la levée pour s'adapter aux différentes hauteurs de bouteilles.
Un bac de réception d'eau est installé pour récupérer l'eau de rinçage de la bouteille.
Le volume de lavage de chaque type de bouteille est de 105 ml/S (à 0,25 MPa).
2) Partie de remplissage
Notre société introduit la technologie allemande et utilise le principe du remplissage à pression égale pour concevoir et fabriquer par nous-mêmes, afin de remplir le liquide dans les bouteilles lavées envoyées par la machine à laver les bouteilles.
La vanne de remplissage adopte une vanne mécanique à pression constante, ce qui rend le remplissage rapide et sensible, avec une grande précision du niveau de liquide de remplissage.
Il a la capacité de mettre sous vide, de sorte que la teneur en oxygène du matériau puisse atteindre le minimum dans le processus de remplissage.Avec double contrôle du canal de vide, la valve de remplissage a pour fonction d'arrêter l'aspiration lorsqu'il n'y a pas de bouteille.
À l'aide de la tige de guidage, le vérin automatique soulève la bouteille, ce qui peut former efficacement le joint entre le goulot de la bouteille et la valve de remplissage.
L'entraînement principal adopte un entraînement par engrenage.Il est également appelé entraînement combiné ouvert, avec un rendement élevé, un faible bruit, une longue durée de vie, un entretien pratique et une lubrification suffisante.Adoptez un convertisseur de fréquence pour contrôler la vitesse du moteur principal de la machine.Et la machine adopte une conversion de fréquence en continu pour ajuster la vitesse.
La puissance de transport de la section d'alimentation des biberons est fournie par le moteur principal à travers l'engrenage.
La structure du système de guidage de bouteilles est simple et peut être modifiée rapidement et facilement en fonction du type de bouteille.L'ensemble de la machine adopte la structure du goulot de bouteille de serrage pour le transport.
L'ensemble de la machine est contrôlé automatiquement par PLC.Les défauts sont affichés en ligne, tels que le blocage de la bouteille, l'absence de couvercle, etc.
Le matériau dans le cylindre de remplissage est contrôlé automatiquement.La hauteur du niveau de liquide est détectée par le capteur de niveau de liquide pour assurer la stabilité du niveau de liquide et la fiabilité du remplissage.
Les pièces clés et les composants électriques de cette machine sont des produits importés.
3) Partie de recouvrement
Les bouchons disposés par le dispositif de bouchage sont pressés sur les bouteilles remplies, puis envoient les bouteilles au processus suivant par la chaîne de convoyage.
La capsuleuse entraîne le disque rotatif à tourner à travers le réducteur.Le couvercle quitte la trémie depuis la sortie du couvercle sous l'action de la force centrifuge.Il y a un dispositif de séparation des couvercles positif et négatif à la sortie.Lorsque le couvercle négatif passe, le couvercle tombe automatiquement dans le tuyau de retour. Le couvercle négatif est automatiquement soufflé dans la trémie par la force du vent.Seul le couvercle positif peut entrer dans la glissière en douceur.Le photoélectrique détecte automatiquement la quantité de couverture pour contrôler le convoyeur de couverture, afin d'assurer le meilleur effet de la mise en place de la couverture.Lorsque le couvercle positif entre dans la glissière, il peut entrer en douceur dans la plaque d'alimentation du couvercle.Afin d'éviter les accidents, un cadran de couverture anti-retour est configuré sur la glissière pour s'assurer que la couverture entrant dans la plaque d'alimentation de couverture est correcte.Une paire de commutateurs photoélectriques est également configurée sur la glissière pour arrêter l'hôte immédiatement lorsqu'il détecte qu'il n'y a pas de couverture.Afin de retirer efficacement le mauvais couvercle sans anneau antivol et le couvercle restant lors du nettoyage de la trémie, il y a une sortie mobile directement en face de la sortie de la trémie pour remplir cette fonction.
La machine adopte un système de lubrification centralisé, qui peut facilement lubrifier tous les points de lubrification.
Caractéristiques techniques
1) Partie de lavage
Les nouvelles bouteilles entrent dans l'équipement par la vis de séparation des bouteilles et la roue en étoile.Le mécanisme de serrage et de rotation serre le goulot de la bouteille et le tourne vers le goulot de la bouteille vers le bas.Après le lavage à l'eau stérile, égouttez-le.Les bouteilles se retournent automatiquement vers la bouche de la bouteille vers le haut et sont transportées vers le processus suivant à travers la roue en étoile.La structure principale de l'équipement, la partie en contact avec le fluide de rinçage et le capot de protection externe sont en acier inoxydable. Entraînement par engrenage ouvert.
Un dispositif pneumatique est installé à l'entrée de la bouteille pour contrôler l'entrée de la bouteille et empêcher la bouteille d'entrer dans l'hôte.
Le tuyau d'arrivée d'eau de la machine à laver les bouteilles est équipé d'un manomètre et d'une soupape de stabilisation de pression.
Réglez manuellement la levée pour s'adapter aux différentes hauteurs de bouteilles.
Un bac de réception d'eau est installé pour récupérer l'eau de rinçage de la bouteille.
Le volume de lavage de chaque type de bouteille est de 105 ml/S (à 0,25 MPa).
2) Partie de remplissage
Notre société introduit la technologie allemande et utilise le principe du remplissage à pression égale pour concevoir et fabriquer par nous-mêmes, afin de remplir le liquide dans les bouteilles lavées envoyées par la machine à laver les bouteilles.
La vanne de remplissage adopte une vanne mécanique à pression constante, ce qui rend le remplissage rapide et sensible, avec une grande précision du niveau de liquide de remplissage.
Il a la capacité de mettre sous vide, de sorte que la teneur en oxygène du matériau puisse atteindre le minimum dans le processus de remplissage.Avec double contrôle du canal de vide, la valve de remplissage a pour fonction d'arrêter l'aspiration lorsqu'il n'y a pas de bouteille.
À l'aide de la tige de guidage, le vérin automatique soulève la bouteille, ce qui peut former efficacement le joint entre le goulot de la bouteille et la valve de remplissage.
L'entraînement principal adopte un entraînement par engrenage.Il est également appelé entraînement combiné ouvert, avec un rendement élevé, un faible bruit, une longue durée de vie, un entretien pratique et une lubrification suffisante.Adoptez un convertisseur de fréquence pour contrôler la vitesse du moteur principal de la machine.Et la machine adopte une conversion de fréquence en continu pour ajuster la vitesse.
La puissance de transport de la section d'alimentation des biberons est fournie par le moteur principal à travers l'engrenage.
La structure du système de guidage de bouteilles est simple et peut être modifiée rapidement et facilement en fonction du type de bouteille.L'ensemble de la machine adopte la structure du goulot de bouteille de serrage pour le transport.
L'ensemble de la machine est contrôlé automatiquement par PLC.Les défauts sont affichés en ligne, tels que le blocage de la bouteille, l'absence de couvercle, etc.
Le matériau dans le cylindre de remplissage est contrôlé automatiquement.La hauteur du niveau de liquide est détectée par le capteur de niveau de liquide pour assurer la stabilité du niveau de liquide et la fiabilité du remplissage.
Les pièces clés et les composants électriques de cette machine sont des produits importés.
3) Partie de recouvrement
Les bouchons disposés par le dispositif de bouchage sont pressés sur les bouteilles remplies, puis envoient les bouteilles au processus suivant par la chaîne de convoyage.
La capsuleuse entraîne le disque rotatif à tourner à travers le réducteur.Le couvercle quitte la trémie depuis la sortie du couvercle sous l'action de la force centrifuge.Il y a un dispositif de séparation des couvercles positif et négatif à la sortie.Lorsque le couvercle négatif passe, le couvercle tombe automatiquement dans le tuyau de retour. Le couvercle négatif est automatiquement soufflé dans la trémie par la force du vent.Seul le couvercle positif peut entrer dans la glissière en douceur.Le photoélectrique détecte automatiquement la quantité de couverture pour contrôler le convoyeur de couverture, afin d'assurer le meilleur effet de la mise en place de la couverture.Lorsque le couvercle positif entre dans la glissière, il peut entrer en douceur dans la plaque d'alimentation du couvercle.Afin d'éviter les accidents, un cadran de couverture anti-retour est configuré sur la glissière pour s'assurer que la couverture entrant dans la plaque d'alimentation de couverture est correcte.Une paire de commutateurs photoélectriques est également configurée sur la glissière pour arrêter l'hôte immédiatement lorsqu'il détecte qu'il n'y a pas de couverture.Afin de retirer efficacement le mauvais couvercle sans anneau antivol et le couvercle restant lors du nettoyage de la trémie, il y a une sortie mobile directement en face de la sortie de la trémie pour remplir cette fonction.
La machine adopte un système de lubrification centralisé, qui peut facilement lubrifier tous les points de lubrification.
paramètres techniques
Article | CGN18/18/6 | CGN24/24/8 | CGN32/32/10 | CGN40/40/12 | CGN50/50/15 | CGN60/60/15 | CGN72/72/18 | CGN80/80/20 |
Puissance nominale (bouteilles/h) | 6000 | 10000 | 14000 | 18000 | 24000 | 30000 | 36000 | 40000 |
Nombre de vannes de lavage | 18 | 24 | 32 | 40 | 50 | 60 | 72 | 80 |
Station de lavage | 2.5 | 5 | 6 | 8 | 11 | 15 | 20 | 20 |
Station de vidange | 3.5 | 6 | 10 | 12 | 14 | 25 | 27 | 32 |
Nombre de vannes de remplissage | 18 | 24 | 32 | 40 | 50 | 60 | 72 | 80 |
Débit de la vanne de remplissage | 140~160ml/s | 140~160ml/s | 140~160ml/s | 140~160ml/s | 140~160ml/s | 140~160ml/s | 140~160ml/s | 140~160ml/s |
Nombre de têtes de bouchage | 6 | 8 | 10 | 12 | 15 | 15 | 18 | 20 |
Type de bouteille approprié | Bouteilles PET | Bouteilles PET | Bouteilles PET | Bouteilles PET | Bouteilles PET | Bouteilles PET | Bouteilles PET | Bouteilles PET |
Diamètre de la bouteille | 50~97mm | 50~97mm | 50~97mm | 50~97mm | 50~97mm | 50~97mm | 50~97mm | 50~97mm |
Hauteur de la bouteille | 150~320mm | 150~320mm | 150~320mm | 150~320mm | 150~320mm | 150~320mm | 150~320mm | 150~320mm |
Couple de serrage du bouchon à vis | 0,6 ~ 2,8 Nm (réglable) | 0,6 ~ 2,8 Nm (réglable) | 0,6 ~ 2,8 Nm (réglable) | 0,6 ~ 2,8 Nm (réglable) | 0,6 ~ 2,8 Nm (réglable) | 0,6 ~ 2,8 Nm (réglable) | 0,6 ~ 2,8 Nm (réglable) | 0,6 ~ 2,8 Nm (réglable) |
Capacité installée | 2.38KW | 4.18KW | 4.18KW | 4.37KW | 5.87KW | 5.87KW | 9.57KW | 9.57KW |
Consommation d'air comprimé | 0.5Nm³/min(à 0.6MPa) | 0.6Nm³/min(à 0.6MPa) | 0.8Nm³/min(à 0.6MPa) | 0.8Nm³/min(à 0.6MPa) | 1.0Nm³/min(à 0.6MPa) | 1.5Nm³/min(à 0.6MPa) | 1.5Nm³/min(à 0.6MPa) | 2Nm³/min(à 0.6MPa) |
Consommation d'eau | Environ 1,5 m³/h (0,2-0,25 MPa) pour le lavage des bouteilles | Environ 1,5 ~ 2 m³/h (0,2-0,25 MPa) pour le lavage des bouteilles | Environ 1,5 ~ 2 m³/h (0,2-0,25 MPa) pour le lavage des bouteilles | Environ 1,5 ~ 2 m³/h (0,2-0,25 MPa) pour le lavage des bouteilles | Environ 2~2.5m³/h (0.2-0.25mpa) pour le lavage des bouteilles | Environ 2~2.5m³/h (0.2-0.25mpa) pour le lavage des bouteilles | Environ 2,5 ~ 3 m³/h (0,2-0,25 MPa) pour le lavage des bouteilles | Environ 8m³/h (0.2-0.25mpa) pour le lavage des bouteilles |
Dimension globale | 2500×2000×2700 | 2800×2300×2700 | 4000×2450×2850 | 4400×2800×2850 | 5350×3400×2850 | 5000×5000×3000 | 7100×6250×3000 | 7700×6750×3000 |
Poids total | 4,5 tonnes | 6T | 7T | 8T | 9,5 tonnes | 13T | 15T | 16T |
paramètres techniques
Article | CGN18/18/6 | CGN24/24/8 | CGN32/32/10 | CGN40/40/12 | CGN50/50/15 | CGN60/60/15 | CGN72/72/18 | CGN80/80/20 |
Puissance nominale (bouteilles/h) | 6000 | 10000 | 14000 | 18000 | 24000 | 30000 | 36000 | 40000 |
Nombre de vannes de lavage | 18 | 24 | 32 | 40 | 50 | 60 | 72 | 80 |
Station de lavage | 2.5 | 5 | 6 | 8 | 11 | 15 | 20 | 20 |
Station de vidange | 3.5 | 6 | 10 | 12 | 14 | 25 | 27 | 32 |
Nombre de vannes de remplissage | 18 | 24 | 32 | 40 | 50 | 60 | 72 | 80 |
Débit de la vanne de remplissage | 140~160ml/s | 140~160ml/s | 140~160ml/s | 140~160ml/s | 140~160ml/s | 140~160ml/s | 140~160ml/s | 140~160ml/s |
Nombre de têtes de bouchage | 6 | 8 | 10 | 12 | 15 | 15 | 18 | 20 |
Type de bouteille approprié | Bouteilles PET | Bouteilles PET | Bouteilles PET | Bouteilles PET | Bouteilles PET | Bouteilles PET | Bouteilles PET | Bouteilles PET |
Diamètre de la bouteille | 50~97mm | 50~97mm | 50~97mm | 50~97mm | 50~97mm | 50~97mm | 50~97mm | 50~97mm |
Hauteur de la bouteille | 150~320mm | 150~320mm | 150~320mm | 150~320mm | 150~320mm | 150~320mm | 150~320mm | 150~320mm |
Couple de serrage du bouchon à vis | 0,6 ~ 2,8 Nm (réglable) | 0,6 ~ 2,8 Nm (réglable) | 0,6 ~ 2,8 Nm (réglable) | 0,6 ~ 2,8 Nm (réglable) | 0,6 ~ 2,8 Nm (réglable) | 0,6 ~ 2,8 Nm (réglable) | 0,6 ~ 2,8 Nm (réglable) | 0,6 ~ 2,8 Nm (réglable) |
Capacité installée | 2.38KW | 4.18KW | 4.18KW | 4.37KW | 5.87KW | 5.87KW | 9.57KW | 9.57KW |
Consommation d'air comprimé | 0.5Nm³/min(à 0.6MPa) | 0.6Nm³/min(à 0.6MPa) | 0.8Nm³/min(à 0.6MPa) | 0.8Nm³/min(à 0.6MPa) | 1.0Nm³/min(à 0.6MPa) | 1.5Nm³/min(à 0.6MPa) | 1.5Nm³/min(à 0.6MPa) | 2Nm³/min(à 0.6MPa) |
Consommation d'eau | Environ 1,5 m³/h (0,2-0,25 MPa) pour le lavage des bouteilles | Environ 1,5 ~ 2 m³/h (0,2-0,25 MPa) pour le lavage des bouteilles | Environ 1,5 ~ 2 m³/h (0,2-0,25 MPa) pour le lavage des bouteilles | Environ 1,5 ~ 2 m³/h (0,2-0,25 MPa) pour le lavage des bouteilles | Environ 2~2.5m³/h (0.2-0.25mpa) pour le lavage des bouteilles | Environ 2~2.5m³/h (0.2-0.25mpa) pour le lavage des bouteilles | Environ 2,5 ~ 3 m³/h (0,2-0,25 MPa) pour le lavage des bouteilles | Environ 8m³/h (0.2-0.25mpa) pour le lavage des bouteilles |
Dimension globale | 2500×2000×2700 | 2800×2300×2700 | 4000×2450×2850 | 4400×2800×2850 | 5350×3400×2850 | 5000×5000×3000 | 7100×6250×3000 | 7700×6750×3000 |
Poids total | 4,5 tonnes | 6T | 7T | 8T | 9,5 tonnes | 13T | 15T | 16T |
Produits connexes que nous pouvons fournir :
1. Système de traitement de l'eau (filtration de l'eau)
2. Machine de soufflage de bouteilles (fabrication de bouteilles en plastique)
3. Convoyeur d'air (transport de bouteilles vides)
4. Machine de remplissage d'eau (remplissage d'eau dans des bouteilles)
5.Cap ascenseur (bouchon de transport)
6.Blow sèche-cheveux (eau sèche)
7. Convoyage à plat (bouteille de transport)
8. Code Pulvérisateur (Impression de la date sur la bouteille d'eau)
9.Labeling Machine (Étiquetage dans l'eau en bouteille)
10.Bottle Shrink Wrapping Machine (emballer la bouteille d'eau)
Produits connexes que nous pouvons fournir :
1. Système de traitement de l'eau (filtration de l'eau)
2. Machine de soufflage de bouteilles (fabrication de bouteilles en plastique)
3. Convoyeur d'air (transport de bouteilles vides)
4. Machine de remplissage d'eau (remplissage d'eau dans des bouteilles)
5.Cap ascenseur (bouchon de transport)
6.Blow sèche-cheveux (eau sèche)
7. Convoyage à plat (bouteille de transport)
8. Code Pulvérisateur (Impression de la date sur la bouteille d'eau)
9.Labeling Machine (Étiquetage dans l'eau en bouteille)
10.Bottle Shrink Wrapping Machine (emballer la bouteille d'eau)