1. Matériau fin : les pièces qui entrent en contact avec le liquide sont toutes fabriquées en acier inoxydable fin à faible teneur en carbone conformément aux exigences de l'hygiène alimentaire, l'intérieur et l'extérieur sont tous polis.
2. Automatisation avec alarme : La pression dans les réservoirs et les niveaux de liquide sont tous contrôlés automatiquement avec PLC.Lorsqu'une erreur se produit, le voyant d'alarme s'allume et l'alarme sonne, puis le mélangeur s'arrête automatiquement.
3. Opération et règlement faciles : L'opération du mélangeur est particulièrement commode.En tournant seulement les boutons selon le programme prédéfini, le fonctionnement normal peut être atteint.La capacité de production, la proportion eau-sirop et la teneur en CO2 peuvent être ajustées sans changer aucune pièce.
4. Mélange uniforme et proportion précise : le mélange est uniforme car un processus de mélange unique est adopté, la proportion d'eau et de sirop est strictement contrôlée avec une vanne à aiguille de mesure avec une régulation fine, la précision peut atteindre environ 0,5 %.
5. Teneur en gaz suffisante : Le mélangeur adopte la technologie de désoxydation sous vide à température normale ;Le taux de désoxydation atteint plus de 90 %.Il dispose également d'un échangeur de chaleur à plaques pour refroidir le mélange sirop-eau et réalise une double carbonatation, de cette manière la teneur en CO2 est particulièrement élevée.
6. Nettoyage élevé : le mélangeur fixe le processus CIP avec une structure raisonnable, il est donc facile de nettoyer et de désinfecter le mélangeur sans démonter les pièces qui répondent aux exigences de la loi sur l'hygiène alimentaire.Le taux de reproduction des bactéries par ml est inférieur à 5 % et il n'y a pas de bacillus coli dans les boissons.
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